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石材拋丸機(jī)

拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射,而不是噴射,,拋射的不是砂,,而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuǎn)于噴砂直徑,。他的原理是根據(jù)詳細(xì)要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面,,沖擊力巨大的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品,,不但質(zhì)量不亂,,外表美觀沒有盲區(qū),而且加工速度快,,本錢低,。與機(jī)刨、燒毛等工藝比起來,,這種方法極具競爭力,,在石材領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景。
在此基礎(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機(jī),,其主要組成部門有:拋射器,,上下料傳送帶,鋼丸輪回系統(tǒng),,自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等,。拋丸機(jī)的基本原理是:經(jīng)由人工或自動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上,傳送帶將石料送入拋丸室,,離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面,,經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收,,分選等程序得以重復(fù)使用,。
離心式拋射器是設(shè)備的核心部件,鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進(jìn)入拋射器進(jìn)口(C),,配量器(D)將鋼丸加速到與拋射輪(E)相匹配的速度,,高速鋼丸被導(dǎo)流套管(F)導(dǎo)向拋投葉片(G),,并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制,,通過調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒(H)來確定鋼丸的拋射角度,,而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。
工件駛離拋丸室后,,直接進(jìn)入工件清理間,,殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除,并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī),,在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來,,重新進(jìn)入輪回系統(tǒng),而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中,。
一臺大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流,,同時也保證工作的拋丸室始終保持相對負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后,,風(fēng)塵被排放到集塵器中,,而空氣則通過排風(fēng)扇排放。假如通過二級除塵,,空氣可直接排放到車間,,不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉,,即可創(chuàng)造出一個低粉塵,,低噪音的工作環(huán)境。
自動控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度,、拋丸強(qiáng)度等變量,,由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央,控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機(jī)器的運行狀態(tài),,確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后,,拋丸系統(tǒng)才開始工作,而當(dāng)工件駛離拋丸室后,,系統(tǒng)則自動休止拋丸,,這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損;當(dāng)工作輸送帶停駛時,,鋼丸供給也就自動休止,,從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而報廢。
用拋丸工藝和設(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點:
1,、加工質(zhì)量不亂,,采用統(tǒng)一尺度的鋼丸,拋丸過程自動控制,,工件表面的紋路平均,。
2,、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成,不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑,。
3,、出產(chǎn)工藝環(huán)保:取代石英噴砂,,粉塵量降到最低水平,;鋼丸經(jīng)回收,重復(fù)使用,。
4,、出產(chǎn)本錢低:滿負(fù)荷前提下,本錢僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例,,本錢中包括電耗,、鋼丸消耗和設(shè)備磨損)
5、效率高:進(jìn)料速度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石),,根據(jù)特殊要求還可以上下兩面同時加工,。
6、表面粗拙程度可根據(jù)需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可,。
7,、加工石材的品種不受限制,既可加工花崗石,,也可加工砂石,、大理石、板巖等不能火燒的巖石,,還可加工各種金屬板材,。
8、加工的工件規(guī)格最大寬度為1300MM,。特殊寬度可在設(shè)備制作中給予改進(jìn),,加工工件的形式不受限制,既可以是平板也可以是圓柱或其他外形,。
在石材加工技術(shù)日益發(fā)展的今天,,拋丸糙面加工技術(shù)無疑填補了石材糙面加工的空缺,為石材的應(yīng)用提供了又一個新的嘗試,,為建筑設(shè)計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面,。在現(xiàn)代石材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,拋丸糙面加工這個新生技術(shù)必定會得到更大的發(fā)展,,拋丸糙面產(chǎn)品以他新奇,、廉價、適應(yīng)性強(qiáng),、裝飾性好的特點,,為打造城市風(fēng)景,,裝點人類棲身的家園,越加顯現(xiàn)出更廣泛的應(yīng)用空間.
在此基礎(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機(jī),,其主要組成部門有:拋射器,,上下料傳送帶,鋼丸輪回系統(tǒng),,自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等,。拋丸機(jī)的基本原理是:經(jīng)由人工或自動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上,傳送帶將石料送入拋丸室,,離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面,,經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收,,分選等程序得以重復(fù)使用,。
離心式拋射器是設(shè)備的核心部件,鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進(jìn)入拋射器進(jìn)口(C),,配量器(D)將鋼丸加速到與拋射輪(E)相匹配的速度,,高速鋼丸被導(dǎo)流套管(F)導(dǎo)向拋投葉片(G),,并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制,,通過調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒(H)來確定鋼丸的拋射角度,,而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。
工件駛離拋丸室后,,直接進(jìn)入工件清理間,,殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除,并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī),,在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來,,重新進(jìn)入輪回系統(tǒng),而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中,。
一臺大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流,,同時也保證工作的拋丸室始終保持相對負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后,,風(fēng)塵被排放到集塵器中,,而空氣則通過排風(fēng)扇排放。假如通過二級除塵,,空氣可直接排放到車間,,不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉,,即可創(chuàng)造出一個低粉塵,,低噪音的工作環(huán)境。
自動控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度,、拋丸強(qiáng)度等變量,,由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央,控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機(jī)器的運行狀態(tài),,確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后,,拋丸系統(tǒng)才開始工作,而當(dāng)工件駛離拋丸室后,,系統(tǒng)則自動休止拋丸,,這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損;當(dāng)工作輸送帶停駛時,,鋼丸供給也就自動休止,,從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而報廢。
用拋丸工藝和設(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點:
1,、加工質(zhì)量不亂,,采用統(tǒng)一尺度的鋼丸,拋丸過程自動控制,,工件表面的紋路平均,。
2,、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成,不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑,。
3,、出產(chǎn)工藝環(huán)保:取代石英噴砂,,粉塵量降到最低水平,;鋼丸經(jīng)回收,重復(fù)使用,。
4,、出產(chǎn)本錢低:滿負(fù)荷前提下,本錢僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例,,本錢中包括電耗,、鋼丸消耗和設(shè)備磨損)
5、效率高:進(jìn)料速度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石),,根據(jù)特殊要求還可以上下兩面同時加工,。
6、表面粗拙程度可根據(jù)需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可,。
7,、加工石材的品種不受限制,既可加工花崗石,,也可加工砂石,、大理石、板巖等不能火燒的巖石,,還可加工各種金屬板材,。
8、加工的工件規(guī)格最大寬度為1300MM,。特殊寬度可在設(shè)備制作中給予改進(jìn),,加工工件的形式不受限制,既可以是平板也可以是圓柱或其他外形,。
在石材加工技術(shù)日益發(fā)展的今天,,拋丸糙面加工技術(shù)無疑填補了石材糙面加工的空缺,為石材的應(yīng)用提供了又一個新的嘗試,,為建筑設(shè)計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面,。在現(xiàn)代石材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,拋丸糙面加工這個新生技術(shù)必定會得到更大的發(fā)展,,拋丸糙面產(chǎn)品以他新奇,、廉價、適應(yīng)性強(qiáng),、裝飾性好的特點,,為打造城市風(fēng)景,,裝點人類棲身的家園,越加顯現(xiàn)出更廣泛的應(yīng)用空間.
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