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懸鏈?zhǔn)綊佂铏C是一種雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備,,它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理,。整機采用常規(guī)電器控制,,工件的輸送軌道無級變速,。適合于大批量、鑄鋼,、鑄鐵,、及焊接件的全方位拋丸清理,用于各種形式的可吊掛式工件,。通過拋丸清理,,不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣,,還可以消除工件的焊接應(yīng)力,,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,,并最終達(dá)到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的,。廣泛用于冶金、石油,、化工,、機械等行業(yè)。
懸漣式拋丸機的工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行,、步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件,,使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài),實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序,,根據(jù)工件不同可單點吊重50~2000kg,,且生產(chǎn)效率高,,運行可靠,對各類易吊掛類零件的大批量清理,,非常適用,。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體,、齒輪,、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件,、轉(zhuǎn)向架組件,、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳,。是汽車,、拖拉機、柴油機,、電機,、閥門等行業(yè)的理想選擇等�,?筛鶕�(jù)用戶需求定制鑄造非標(biāo)類,,這樣更節(jié)約成本和減少資源浪費。
吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備,,主要由拋丸清理室,、氣動開關(guān)門、拋丸器總成,、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng),、懸鏈輸送機(無級調(diào)速)、工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)(無級調(diào)速),、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成,。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理,提高了防銹性能,。
懸鏈?zhǔn)綊佂铏C拋丸清理室
拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成,,分2個工位(參看室體輪廓圖),每個工位三個拋頭,,保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理(參看拋射圖),。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板:拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,,所有布置的角度,、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,,盡量減少彈丸的空拋,,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,,減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板,、多層抗磨膠版,、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結(jié)構(gòu)精巧,,以杜絕彈丸反彈至室體外,。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位,我們采用活動密封板的方式來進(jìn)行密封,。同時拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封,。
吊鏈?zhǔn)綊佂铏C拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機,、等組成,。 本機共有6臺拋丸器,它具有下述優(yōu)點:
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),,拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw,。①葉片裝拆迅速;
②采用單圓盤葉輪,,穩(wěn)定性好,,拋射區(qū)集中,拋丸均勻,。
③本拋丸器中的葉片,、分丸輪、定向套等,,采用高鉻耐磨材料,,經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之內(nèi),,大大降低拋丸器運行時的噪聲,,延長了易損件的壽命。
④外形美觀,、結(jié)構(gòu)精致,、制造維修方便,噪聲低,。
⑤拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時,,保證設(shè)備不能啟動,從而保護(hù)檢修人員的安全,。
懸鏈?zhǔn)綊佂铏C丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),,由螺旋輸送器、溜丸管,、斗式提升機,、丸砂分離器,、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成,。
①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機,、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩,、帶座軸承等組成,。本部件我公司已實現(xiàn)系列化,通用性,、互換性高,,性能穩(wěn)定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,,提高了運行穩(wěn)定性。
②斗式提升機:斗式提升機由擺線針輪減速機,、上下滾筒,、輸送膠帶、料斗,、封閉料筒和漲緊裝置等組成,。為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,,延長了提升膠帶的使用壽命,。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時,,通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,,可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài),,一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動或打滑等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,,保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),。
③丸砂分離器:本機采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進(jìn)的滿幕簾式分離器。分離器主要由分,、輸送螺旋,,分選區(qū)丸料倉、等組成,。是目前我公司最新式的分離器,。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達(dá)99%,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵,、彈丸與較大顆粒,、同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng):采用我公司獨立研制的QM氣動閘閥,。
懸鏈輸送機:
主要由
①懸鏈:重型模鍛可拆鏈,,單鉤承重640Kg。
②驅(qū)動裝置:吊鏈驅(qū)動為鏈傳動,,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速,。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件,由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動,,沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn),。
③漲緊裝置:它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響,,以保持鏈條的漲緊狀態(tài),,消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,,帶動滾輪組移動,,達(dá)到自動漲緊之目的。
吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)
本機2個工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu),,吊鉤沿吊軌進(jìn)入拋丸室后停止,,由氣缸驅(qū)動自轉(zhuǎn)機構(gòu),使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合,。吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)運行,,帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。這樣,,既可減輕鏈條的磨損,,又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。
吊鏈?zhǔn)綊佂铏C除塵系統(tǒng)
為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度,,本除塵器采用HR4-32 濾筒式脈沖反吹的除塵器,。粉塵排放符合JB/T8355-96標(biāo)準(zhǔn),通過計算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運行中無粉塵外溢現(xiàn)象,,除塵效率達(dá)99.5%以上,,符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn),采用旁插式可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用,。
控制系統(tǒng)
1,、電控系統(tǒng)
本機采用進(jìn)口可編程控制器(PLC)控制,;全部其它電器元件均采用國內(nèi)牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可自動操作,,也可手動控制,。
其特點如下:設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能,并且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障,,其上面的部件自動停止運行,,以防彈丸卡死并燒毀這些部件。
① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖,,對開門打開供丸閘必須關(guān)閉,,這樣既提高生產(chǎn)效率又能夠延長電機的使用壽命。
② 各拋丸器安裝有電流表,,能有效反映拋丸器工作時狀態(tài),。
③ 整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng),包括提升機,、分離器,、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置,當(dāng)某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時,,能自動報警并告知故障部位,,使維修人員能針對性地維修。
④ 電控柜采用當(dāng)今國際流行式設(shè)計,,外形美觀大方,,更便于安裝維護(hù)。
⑤ 電器控制系統(tǒng),,具有過載,、短路和欠壓保護(hù)裝置,采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動作裝置及急停按鈕,,避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失,。
⑥ 吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制,根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度,。
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